Технология и безопасность сварки на высоте: оборудование, допуски, процесс во Владимире

Допуски и квалификация: что должно быть у бригады

Требований два, и они независимы друг от друга. Первое — квалификация сварщика: аттестация в системе НАКС по нужному способу сварки, группе технических устройств и положению шва. Аттестация не универсальна: удостоверение на нижнее положение не даёт права варить потолочные швы, и это стоит проверять по вкладышу, а не по обложке.

Второе — допуск к работам на высоте. Правила по охране труда при работе на высоте делят работников на три группы. Исполнители работают минимум по 1 группе, ответственный исполнитель работ по наряду-допуску — по 2 группе, а лица, утверждающие план производства работ и выдающие наряд-допуск, — по 3 группе. Проверка знаний периодическая, удостоверение имеет срок действия. Для верёвочного доступа дополнительно требуется соответствующая подготовка и медицинский допуск.

Третий документ, который часто забывают, — наряд-допуск на огневые работы. Сварка относится к огневым работам, и на большинстве эксплуатируемых объектов его оформление обязательно, с назначением ответственного, определением опасной зоны и организацией поста наблюдения за местом работ после их окончания.

Способы сварки и когда какой применяется

Ручная дуговая сварка покрытым электродом (ММА)

Основной способ для высотных работ и в большинстве случаев единственно разумный. Оборудование минимально: инвертор массой 5–8 кг, кабели, электрододержатель. Нет баллонов, нет чувствительности к ветру — покрытие электрода само формирует защиту дуги. Для конструкционных сталей применяются электроды с рутиловым покрытием (класс МР-3 и аналоги) на неответственных швах и с основным покрытием (класс УОНИ-13/55 и аналоги) — на ответственных, там, где нужны ударная вязкость и стойкость к трещинам. Электроды с основным покрытием требуют прокалки перед применением и постоянного тока обратной полярности; влажный электрод — гарантированные поры в шве.

Полуавтоматическая сварка в защитном газе (MIG/MAG)

Даёт более высокую производительность и аккуратный шов, но на открытой высоте применяется ограниченно: ветер выше 2–3 м/с сдувает углекислоту или смесь, и шов насыщается порами. Применяется, когда есть возможность закрыть зону сварки экранами, либо при работе в люльке с защитой. Требует подъёма баллона и подающего механизма — отдельная логистическая задача с закреплением от падения.

Аргонодуговая сварка (TIG)

Необходима для нержавеющей стали, алюминия и тонкостенных элементов. Самая чувствительная к ветру и самая медленная, поэтому на высоте применяется точечно и всегда с защитой зоны. Если подрядчик обещает варить алюминиевые конструкции инвертором ММА — это повод прекратить разговор.

Пошаговый технологический процесс

Шаг 1. Обследование и оценка конструкции

До начала работ конструкция осматривается на предмет остаточной несущей способности, коррозионных потерь сечения и наличия старых, некачественно выполненных швов. Если металл проржавел насквозь или сечение потеряло больше допустимого, сварка бессмысленна — нужен ремонт с заменой элемента.

Шаг 2. План производства работ и организация доступа

Составляется ППР или технологическая карта, определяются анкерные точки. Каждая точка должна выдерживать нормативную нагрузку; на кровле для этого используются штатные анкерные устройства, а при их отсутствии — монтируется анкерная линия. Организуется опасная зона внизу с ограждением и сигнальщиком: при огневых работах она шире обычной, потому что брызги металла и окалина разлетаются дальше, чем падает инструмент.

Шаг 3. Подготовка металла

Зона будущего шва зачищается до чистого металла на 20 мм в каждую сторону от кромки — удаляются ржавчина, окалина, краска, масло и влага. При толщине от 5 мм и стыковом соединении выполняется разделка кромок под нужным углом. Детали фиксируются прихватками и проверяются по геометрии: исправить положение после наложения основного шва почти невозможно.

Шаг 4. Сварка

Подбираются диаметр электрода и сила тока по толщине металла и положению шва. В вертикальном и потолочном положении применяется меньший диаметр и меньший ток, чем в нижнем, и другая техника ведения дуги — короткая дуга, поперечные колебания, иногда сварка «снизу вверх» для лучшего провара корня. Многопроходный шов выполняется с обязательным удалением шлака между проходами: шлак, оставленный под следующим проходом, — самый частый источник дефектов.

Шаг 5. Контроль

Визуально-измерительный контроль по каждому шву: отсутствие трещин, подрезов, незаваренных кратеров, непроваров и наплывов, соответствие катета шва проектному. Измеряется шаблоном, а не «на глаз». На ответственных узлах дополнительно назначается неразрушающий контроль — ультразвуковой, реже капиллярный или радиографический.

Шаг 6. Антикоррозийная защита

Шлак сбивается полностью, шов и околошовная зона зачищаются, обеспыливаются, грунтуются и окрашиваются системой покрытий, совместимой с существующим. Именно на этом шаге дешёвый подрядчик экономит, и именно поэтому «отремонтированные» два года назад узлы приходится переваривать.

Снаряжение и средства защиты

Комплект, который должен быть у бригады, и который заказчик вправе увидеть до начала работ:

• страховочная привязь с точками крепления на груди и спине, соответствующая требованиям к СИЗ от падения с высоты, плюс независимая страховочная система — два независимых контура, основной и страховочный, обязательны;
• верёвки статические двух независимых линий, спусковое и страховочное устройства, самостраховки;
• термостойкая рабочая одежда из огнестойкой ткани — обычная синтетика при попадании брызг плавится и прилипает к коже; критично, что стропы и верёвки в зоне сварки должны быть защищены от прожога, для этого применяются стальные тросовые удлинители («усы») или защитные рукава;
• сварочная маска с автоматическим светофильтром, краги, каска с подбородочным ремнём;
• огнестойкое полотно для перекрытия нижележащих зон, огнетушитель на месте работ;
• инструмент на страховочных фалах — каждый предмет, включая молоток для сбивания шлака, должен быть привязан.

Отдельно об электробезопасности: сварочный аппарат заземляется, кабели проверяются на целостность изоляции, обратный провод крепится максимально близко к месту сварки. Ситуация, когда обратный провод «на конструкции где-то внизу», а ток идёт через случайные контакты, приводит к искрению в непредсказуемых местах — включая места, где проходят чужие кабели.

Когда работы должны быть остановлены

Работы на высоте прекращаются при скорости ветра, превышающей допустимую по ППР (для верёвочного доступа это обычно порядка 10–15 м/с), при грозе, гололёде, обледенении конструкций и при недостаточной видимости. Огневые работы дополнительно останавливаются, если невозможно обеспечить контроль опасной зоны внизу — например, если под местом работ идёт неконтролируемый пешеходный поток. Добросовестный подрядчик переносит смену; недобросовестный — работает, и это первый признак, что и к качеству шва он относится так же.

Типичные дефекты и их причины

Поры — влажный или несоответствующий электрод, сдув газовой защиты ветром, грязная кромка. Непровар корня — недостаточный ток, слишком большой диаметр электрода, отсутствие разделки. Подрез — избыточный ток и неправильный угол ведения. Трещины — жёсткое закрепление конструкции без учёта усадки, быстрое остывание, неподходящий электрод для стали данного класса. Шлаковые включения — не удалён шлак между проходами. Все эти дефекты выявляются визуально-измерительным контролем при условии, что его действительно проводят и оформляют, а не подписывают задним числом.

Частые вопросы

Можно ли варить, не отключая здание от электропитания?

Как правило, да — сварочный пост подключается к отдельной линии, и отключение потребителей не требуется. Согласование нужно другое: с эксплуатирующей организацией по огневым работам и по доступу на кровлю.

Верёвка не перегорит от искр?

Синтетическая верёвка действительно повреждается брызгами металла, поэтому в зоне сварки применяются стальные удлинители точек крепления и защитные негорючие рукава на верёвках. Если бригада варит, а верёвки висят прямо в зоне разлёта искр без защиты, работы нужно останавливать.

Насколько шумно и грязно для жильцов и арендаторов?

Сама сварка почти бесшумна; шум даёт зачистка углошлифовальной машиной. Основное неудобство — искры и запах, поэтому нижележащие окна на время работ закрывают, а балконы под зоной работ освобождают. Обычно этого достаточно, полное выселение зоны не требуется.

Что делать, если после сварки конструкция «повело»?

Это следствие сварочных деформаций из-за неправильной последовательности наложения швов или чрезмерной погонной энергии. Исправляется правкой либо, в тяжёлых случаях, вырезкой шва и повторной сваркой с обратноступенчатой последовательностью. Предотвращается на этапе технологической карты, а не по факту.

Сколько служит правильно выполненный шов на улице?

При корректном проваре отсутствии дефектов и своевременно восстановленном антикоррозийном покрытии срок службы шва сопоставим со сроком службы самой конструкции. Определяющим фактором оказывается не сварка, а состояние защитного покрытия: обновляется оно обычно раз в 5–7 лет, при агрессивной городской среде — чаще.

Нужен ли проект на сварочные работы?

Для ремонта существующих узлов без изменения расчётной схемы — обычно достаточно технологической карты. Если меняется схема работы конструкции, добавляются нагрузки или усиливается несущий элемент, требуется расчёт и проектное решение: сварка «на глаз» в несущих узлах недопустима.

Нужна сварка на высоте в Москве и области?

Наши сварщики аттестованы НАКС и имеют 3 группу допуска к работам на высоте: работаем с промышленного альпинизма, с вышек и с люлек, выдаём исполнительную документацию и фотоотчёт по каждому шву. Оставьте заявку на странице сварочные работы на высоте — рассчитаем смету по вашим чертежам или по фото объекта в течение рабочего дня.